現代工業玻璃看似透明，但其實極為複雜，一般鈉鈣玻璃很適合做為瓶罐與燈泡，但因碎片尖銳，不宜用於其他產品；硅硼酸玻璃或許耐熱，但熔製需耗費大量能源。另一方面，要大量製造平板玻璃只有兩種途徑，一為熔融溢流下拉法，二為浮式玻璃製程，將熔融玻璃倒入熔融錫表面上；另一項難題在於找到玻璃成分與製程的適當組合，畢竟設計配方是一回事，能否製成產品又是另一回事。
無論成分如何，幾乎所有玻璃的主要原料均為二氧化矽，因為熔點高達攝氏1,720度，故會加入氧化鈉等其他化學物質降低熔點，以壓低製作難度與成本；許多化學物質也會為玻璃加入其他特性，例如抗X光、耐高溫、折射光線、分散顏色等，不過只要成分稍有改變，成品就可能大不相同，例如加入鋇或鑭之後，熔點雖會降低，但卻可能無法得到相同結果，而提高玻璃整體強度後，破裂時恐造成更多危險。
玻璃為折衷下的產物，故針對特殊製程設計的原料組合為最高機密。
製玻一大重要步驟為冷卻。在標準玻璃大規模製程中，必須平均逐漸冷卻，才能降低內部壓力，否則容易破裂，這個程序稱為鍛鍊，是為在玻璃內外層之間施加壓力，讓玻璃反而更堅固，加熱讓玻璃軟化後，再讓外層表面快速冷卻（或稱為淬火），如此外層會快速收縮，而內層仍然柔軟；等到內層逐漸冷卻收縮時，也會帶動外層，在內部形成張力區域，表面則更緊繃。若各位穿透外層進入張力區，鍛鍊後的玻璃就會破裂，且這項技術亦有極限，強化效果取決於玻璃在冷卻時的收縮情況，且多數成分的玻璃只會稍微收縮。
魯珀特之淚（Prince Rupert’s drop）或許最能說明壓力與張力的關係，將熔融玻璃滴入冰水裡，就會呈現蝌蚪狀，頭部可承受龐大壓力，甚至包括鐵錘反覆重擊，但尾部卻脆弱許多，只要一出現裂縫，就會以每小時2,000英里的速度擴散，釋許出內部張力，有些甚至會爆炸並發出閃光。
化學強化玻璃技術始於1960年代，透過離子交換產生壓力層，Gorilla Glass等鋁矽酸鹽內包括二氧化矽、鋁、鎂與鈉，玻璃浸入熔融熱鉀鹽池裡，就會升溫與膨脹，鈉與鉀在元素表上屬同一欄，故行為模式相似，熱度讓鈉離子脫離玻璃，鉀離子則填補空缺，但因為鉀離子體積較大，故填補後較為緊密，就像在小客車停車場裡塞滿休旅車一樣。
玻璃冷卻後收縮，就在表面上形成壓力層，康寧藉控制溫度與時間，確保離子交換能夠平均，相較於熱強化玻璃，化學強化玻璃產生的表面壓力更大，也比前者堅固四倍，亦不受玻璃厚度或造型限制。
至三月底，康寧的玻璃成分已大致底定，但還得要生產，因為新製程得花數年開發，故趕不及蘋果設定的期限，因此康寧指派兩位成分科學家艾利森（Adam Ellison）與德尼卡（Matt Dejneka），負責調整與改良公司現有製程，必須在幾個星期內，開始製造大量又薄又透明的玻璃。
當時選項其實只有熔融溢流下拉法一種，將熔融玻璃倒入名為隔熱管的耐火槽中，玻璃會從兩側溢流，至隔熱管下方匯合，並由滾筒以固定速度下拉，以形成不中斷的平面，下拉速度愈快，玻璃就愈薄。
康寧在美國肯塔基州有座工廠，可採用這種製程，2007年初，廠房內七座各15英尺高的耐火槽正全速運轉，每小時生產逾1,000磅的LCD玻璃，製成電視螢幕，每每銷售一空，其中一座耐火槽符合蘋果公司初期要求，但首先得重新調整舊Chemcor的成分，不僅厚度只能1.3公釐，視覺效果也得比電話亭玻璃更好，而艾利森的團隊只有六個星期可用。為符合製造方式要求，玻璃必須在相對低溫內具備極佳延展性，可是若要提高延展性，大多會造成熔融難度大幅提高，藉由同時調整七種成分，包括改變多種氧化物含量，再新增秘密成分，終於可增加黏性、提高玻璃抗壓力、加速離子交換。
設備於2007年5月啟動，至6月時，Gorilla Glass產量已可覆蓋七座美式足球場。
短短五年內，Gorilla Glass已從一項材質轉變為美學作品，成為你我與手機之間的完美介面，我們觸碰到玻璃外層後，身體便形成完整迴路，成為螢幕下電極之間的溝通管道，將動作轉變為資料，目前全球33個品牌、逾750項產品都採用這種玻璃，包括筆記型電腦、平板電腦、智慧型手機、電視等，若各位的指尖時常在這些設備上觸摸、滑動或游移，就很可能是與康寧製造的玻璃互動。
2007年至2011年，康寧的營收一飛衝天，從2,000萬美元增至7億美元。今年倫敦設計節上，曾為蘋果設計多家知名門市的設計公司Eckersley O’Callaghan發表一件雕塑，完全以Gorilla Glass製成；康寧也正在與車廠接觸，未來或許又將製成跑車的擋風玻璃。
Gorilla Glass雖然神奇，但只要在網路上搜尋，就會找到許多弱點，手機只要掉在地上、彎曲或踩踏，鏡面很容易破掉或裂開，畢竟它還是種玻璃，故康寧也成立研究小組，每天都把手機砸個稀爛。
飛機工程師常使用金屬圓柱測試鋁製機身是否堅固，負責監督Gorilla Glass開發的艾民（Jaymin Amin）暱稱它為「挪威錘」，他拿起錘子就砸在厚一公釐的玻璃，力量之大足以打凹木塊，但玻璃毫髮無傷。
這項產品成功後，康寧也面臨前所未見的挑戰，該公司每每推出新型玻璃，耐用與堅固程度就受到各方注目，開發團隊因此收集數百部鏡面破損的手機，資深研究科學家雷曼（Kevin Reiman）指出，「所有裂痕無論大小，幾乎都始於一點」，他拿起眼前的HTC野火機，指著一處幾乎看不見的缺口，只要能確認起始點，即可丈量裂痕，瞭解玻璃當初受到什麼壓力；若能重現破裂現場，即可研究裂痕如何擴張，進而藉由調整成分或化學強化避免。
握有這項資訊後，其他研究人員接著試圖反覆造成相同的裂痕，例如槓桿壓力，或是掉落在花崗岩、水泥地、柏油路面上，或是讓球因自由落體砸在鏡面上，還有多種工業設備使用鑽石製尖端，甚至還動用高速相機，每秒可拍攝100萬格，以研究彎曲與瑕疵產生的後果。
種種實驗最終有了代價，二代Gorilla Glass的硬度比初代提高20%，三代預計明年初發表，康寧研發人員將壓力增至極限，同時避免玻璃爆裂，但玻璃仍是易碎品，雖然在壓力下可能極為堅固，面對張力卻極為脆弱，彎曲就很容易破裂，Gorilla Glass的關鍵在於壓力層，避免讓裂痕完全穿透玻璃。第一次讓手機跌在地上，螢幕或許沒有裂痕，但卻可能已影響整體強度，下回再摔落地面，縱然力量不大，也可能整個碎裂，因為玻璃製程充滿各種折衷，也都試圖創造看似完美的材質，所以必然會出現這些結果。
回到肯塔基州的廠房，男子穿著Gorilla Glass字樣黑T裇，正導引一片厚100微米的玻璃（與鋁箔厚度相仿）通過多個滾輪，機器貌似印刷機，玻璃在其中彎曲與伸展，好似一張發亮的透明紙張，這種可彎曲的極薄材質稱為Willow，相較於Gorilla Glass像是盔甲，Willow更像是雨衣，很耐用、很輕盈，也潛力無窮，康寧認為這項產品有助於設計彈性智慧型手機，以及極薄的OLED顯示器，能源公司可製造彈性太陽能電池，康寧甚至想像擁有玻璃頁面的電子書。
未來Willow將像底片一樣成捲載運至世界各地，每捆最長500英尺，當然，前提是有人下訂，目前這些玻璃仍堆放在康寧廠房地上，等待解決下一個適合的問題。
from WIRED.tw http://wired.tw/2012/11/22/corning-gorilla-glass-2/index.html
